1、破板条儿先用断截锯将木反截成不大于660毫米的短板，注意做到长短不一，并及时晚报作朽料、弯料，再用压刨将各个短板的两个底面刨平，同时根据板的厚度分类堆放，然后将刨平的板依次经过多片锯，加工成厚14毫米的板条（这时每垛上的板条的宽与厚分别相等），最后将所有板条的两个端面经吊截锯加工，使其成为规则的长方体板条。

2、拼板包括机拼板和手拼板，在一个簸箕状的窄盒中并排码放一排板条（令板条的侧面着地，端头与“簸箕”的内侧垂直相切，板条应该长短相间，相邻的两板条的长度差应大于50毫米），这排板条的宽度和要控制在1270毫米，然后再用板条向外延伸，注意每一路板条的宽度必须相等，相邻的两个接头的距离要大于50毫米，延伸后各路板条的长度和要控制在2460毫米，多余的部分要截掉。清扫板条的外露面，在上面均匀涂胶300克左右，然后将这些板条依次平放，确保相接处无缝，所有相接的侧面必须涂有胶液，拼出的板坯要是规则的矩形。

a、原材料 含水率6%-12%、厚40毫米-60毫米的木板，木质单板（包括中板和表板），胶（尿醛树脂80%、面粉、水各10%，固化剂溶液万分之二。固化剂为20%浓度的氯化铵溶液，要根据温度的降升酌情增减），腻子（821腻子粉、胶、锯末、底板黄酌情调配，要求色泽与待修板一致）。

b、设备 与空气压缩机配套的断截锯、压刨、多处锯、吊截锯，与导热油锅炉配套的热压机、刘边机（还可配备拼板机、涂胶机和砂光机）。

3、 热压 将板坯平稳送入热压机，待压板闭合后人工挤紧板坯（使板坯的一个长边固定，在另一个长边施加外力），在110℃-120℃，压力25兆帕下热压30分钟，取出芯板，粘帖中板（每张板坯需胶量为1千克，中板皮8张），注意相邻的板皮要相连而不重叠，送入热压机，在110℃-120℃，压力20兆帕下热压15分钟，取出芯板，粘帖表板（每张板坯需胶量为1千克，表板皮2张），送入热压机，在110℃-120℃，压力10兆帕下热压10分钟，之后缓缓卸压至0兆帕，取出板坯。

4、 齐边及砂光 将粘帖了板皮的半成品在齐边机上裁成长2440毫米，宽1220毫米，然后经砂光机（或0号砂纸手工）砂光，砂光后即成为成品。

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